箱式真空干燥机是在真空条件下间歇操作的接触式干燥机

  箱式真空干燥机是在真空条件下间歇操作的接触式干燥器。其构成主要有真空密封的干燥箱、加热系统、抽气系统、控制系统、测量系统等部分组成。真空干燥箱分圆筒形和方形两种。大型真空干燥设备多采用圆筒形干燥箱，如木材真空干燥机。其特点是受外压强度和稳定性好，工艺性好；但有效空间利用率差些。小型真空干燥设备多采用方形真空干燥箱，如食品和医药真空干燥机。其特点是空间有效利用率好，但受外压稳定性差。干燥箱内部有固定的盘架，其上固定各种形式的加热器件，如夹层加热板，加热列管或蛇管等。被干燥的物料均匀地散放在活动的料盘中，再将料盘置于加热器件上。待蒸汽等加热介质进入加热器件后，物料靠接触传导而接受热量。干燥中发生的水蒸气等湿分，则经由出口连接管通往冷凝器和真空泵，或通往水力喷射冷凝器（兼作真空泵）。如果所产生的蒸汽是有价值而必须加以回收的物质（如溶剂），则必须采用间壁式冷凝器。箱内所用的干燥盘通常用钢板或铝板制成。如果制品是麦乳精等很易黏结的物料，还必须在其表面涂聚四氟乙烯之类的脱膜剂。料盘与加热器之间应尽可能接触良好，因此，夹层加热板的表面应平整光滑为好。夹层加热板的耐压要比管式加热器差些。为使真空干燥完毕后的制品能及时冷却，加热器件也可以同时作冷却器件用，通冷却水来代替加热工质就可以达到这一目的。
  箱式真空干燥机适用于液体、浆体、粉体和散粒物品的干燥，因为这些物品与干燥料盘的接触较好。对于块状物料，则必须具有平滑的表面，例如方块形、条片形或楔形等。在这种干燥机中，初期干燥速率甚快，但当物品干后收缩时，物料与料盘的接触变差，传热速率逐渐下降，干燥速率则变慢。
  在真空干燥箱内，可以实现所谓泡沫真空干燥法。料液先经搅打混入空气或添加分解后能产生气体的物质，如碳酸氨之类，然后通过接触加热，在减压下气体即膨胀，形成可借真空度来控制的泡沫层。泡沫层干燥的制品具有结构组织疏松，速溶性好的优点。因此泡沫真空干燥法常是用来制取速溶食品的一种简便方法。例如麦乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的制造。

  泡沫真空干燥的操作要点在于当干燥初期水分较多且液体黏度还不高时，不易高真空操作，否则泡沫层发泡隆起很高，溢出盘外，且此时气泡易破裂，失去了应当保留到后期发泡的气体量。当浆料干燥到一定程度后，此时提高真空度所产生的气泡就有一定的强度，不易破裂，形成稳固的蜂窝状骨架，供进一步干燥。

  因设备的分类有交叉性，为了便于选型和设计参考，现将两种真空干燥箱的结构及特性介绍如下：

  1）方形箱式真空干燥机
  箱式真空干燥机也称真空箱式干燥机，是常用的适应性很强的真空干燥设备。箱式真空干燥机除具有真空干燥机的特点外，其更适用于少量、多品种物料的干燥，物料不破损并且干燥过程中不产生或很少产生粉尘。因此，尤其适用于药厂中对多品种、小批量药品干燥的要求。该干燥器是由长方形的密闭干燥箱所组成，箱内装有许多水平放置的夹层加热盘或加热列管。在板（管）中通入蒸汽、热水或其他载热体。盛有被干燥物料的干燥盘放置在加热盘（管）上。利用加热盘（管）与装料盘进行热传导。蒸汽及空气用真空泵自干燥箱吸入冷凝器中，蒸汽在冷凝器中与空气分离，空气用干式真空泵抽出。
  2）圆筒形箱式真空干燥机
  该干燥机是由一个或两个半身圆筒体所组成。两个半圆之间用螺栓拧紧。筒体内装有四个真空的蒸汽柱，其中1～2个位于筒体的一侧，用法兰与筒体上面的管口连接，以供加热蒸汽进入。另外1～2个位于筒体的另一侧，可与筒体下面的管口连接，作为排出冷凝液之用。
  加热一般采用列管，列管和支撑列管的管架皆用不锈钢管制成。管架下部设有滚轮，可将管架自由移出圆筒体外，以便对空筒内壁及加热管架进行刷洗清理。筒体上装有特制的滑块式安全装置，即使在真空泵停机而加热管内的蒸汽大量泄漏的情况下，也能确保干燥机的安全。
  圆筒型真空干燥机在技术上均有很大进步。为了防止产品在输送过程中受到污染，干燥机的长度可达3m以上，把非洁净区与洁净区联接起来，不仅避免了产品受到污染，而且又可节省输送时间。