PET聚酯切片干燥机

背景技术

聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到的切片，聚酯切片是生产人造长丝的重要中间体。在聚酯切片熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥，直至切片的含水率降低至0.01%以下。

目前，聚酯切片的干燥装置就只是一个简单的干燥箱，干燥时，将聚酯切片放至干燥架上，再将干燥架移至干燥箱内。由于制造长丝时对切片的含水量有严格的要求，因此，在切片干燥的过程中，需要每隔一段时间就打开一次干燥箱，采集切片试样，对切片试样进行含水量的检测，直至含水量符合要求，再将干燥架上的切片卸下来，转移至螺杆挤出机中挤出成型。

然而，上述现有技术存在以下不足：1、每次采样抽检时，都需打开一次干燥箱，操作麻烦；2、干燥完成后，需将聚酯切片从干燥架上卸下，才能转移至螺杆挤出机中挤出成型，影响生产效率。3、部分聚酯切片还有粘连结块现象影响质量。

切片干燥是切片纺丝的前道工序,切片干燥质量直接影响着纺丝质量与纺丝生产。常州市范强干燥提供一种真空转鼓聚酯切片干燥装置，以解决现有干燥装置操作麻烦，会使得整个长丝生产效率低的技术问题。

干燥目的

1、除去水分。在纺丝温度下，水的存在使PET大分子的酯键水解，聚合谋度下降，纺丝发生困难成品丝质量下降。少量水分气化往往造成纺丝断头，使生产难以正常进行，并使成品纤维质量下降。

2、提高切片含水的均匀性，保证纤维质量均匀。

3、提高结晶度及软化点。

真空转鼓干燥工艺介绍

真空转鼓干燥装置主要由真空转鼓干燥器、导热油箱、导热油泵、真空泵及缓冲罐组成。真空转鼓干燥器为夹套罐体，夹套内可通入导热油，对真空转鼓干燥器的胆内进行加热，热量通过内胆传递给切片原料，使切片原料中的水分气化。低速电机带动罐体回转，物料不断上下、内外翻动，更换受热面。同时，从原料切片中蒸发出来的水气通过抽真空管道不断被真空泵抽走，加快物料的干燥速率，最终达到均匀干燥物料的目的。真空转鼓干燥方式为间歇操作，转鼓内易于清理，便于更换品种，设备投资较低，其灵活性突出。

真空转鼓干燥性能特点

1、导热油加热时，采用自动恒温控制。
2、温度可在20～160℃之间。
3、热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
4、间接加热．物料不会被污染，符合“GMP”要求。

5、设备维修操作简便，易清洗。

客户在使用过程中发现人工投料麻烦，提出能否将设备改进为真空吸料这样可以节省人工更方便操作，当用户提出改进问题后我们组织技术人员对设备进行优化改进，将设备改进后提高了生产效率、降低了人工强度满足用户需求获得了较好的口碑，改进后的设备沿用至今获得了鬃刷行业江苏苏州、江苏扬州、湖南常德、河北唐山、四川德阳、辽宁鞍山等用户的一致好评。