真空耙式干燥机

耙式干燥机在化工生产中应用已有80多年的历史，耙式干燥机适合在真空条件下干燥热敏性或含有机溶剂的物料。它的特点是能耗低，热效率高，可以达到80%以上，操作方便，适应范围广。虽然耙式干燥机是一种比较古老的机型，但其结构和功能不断开发，至今仍是干燥设备主要机型之一。在国外，许多大化工厂仍有大量的耙式干燥机在使用。

一、真空耙式干燥机简述

真空耙式干燥机是一种以传导传热为主的干燥机，热量主要来自夹套的内筒壁面的热传导。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、热敏性和氧敏性的泥状、膏状物料，含水率范围为15%～90%。干燥机内水平耙式搅拌器的叶片由铸铁或钢材制成，安装在厚壁管轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为15r/min适宜。它是由带减速机的电动机带动。同时采用自动转向装置，使主轴的转动在每隔5～8min改变一次搅拌器的转动方向。

操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热（热水或导热油均可），加热蒸汽的压力一般为0.2～0.4MPa。用真空泵抽出水蒸气和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为93.3kPa。

真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂。真空耙式干燥机应用于染料、2‐氨基蒽醌、炭黑、原甲酸乙酯、羧甲基纤维素钠等等，在化工和医药行业中应用较多。

二、真空耙式干燥机的主要结构及流程

真空耙式干燥机主要由壳体、夹套、搅拌器和传动装置组成。湿物料由干燥机加料口加入，利用耙齿与轴线的夹角使物料翻动，同时还作轴向往复移动，并充满干燥机（主要是下部）。热载体通入夹套，通过器壁向物料传导热量。汽化的水蒸气（或溶剂）与物料经过滤器进行分离，干燥后产品由耙齿推向放料口放出，属于传导型间歇操作设备。

三、真空耙式干燥机的性能

耙式干燥机制造成真空干燥设备，此时对物料的干燥显示出特有的作用。真空耙式干燥机用蒸汽夹套和中空轴耙齿间接加热物料，并在高真空度下排气，因此特别适应于热敏性、在高温下易于氧化的物料或干燥时易产生粉尘的物料，以及干燥过程中排出的蒸汽必须回收的干燥作业。被干燥物料的状态有浆状、膏状、粒状、粉状，也可以是纤维状。这些物料干燥后的含水率一般可以达到0.1%，甚至更低。

被干燥的物料从壳体上方加料口加入，在不断转动耙齿的搅拌下，物料与壳体壁及耙齿接触时，表面不断更新，被干燥物受到蒸汽（热水或导热油等）间接加热，使物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高，一般在4000～7000Pa范围内，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥壳体内蒸发空间的水蒸气压力，有利于被干燥物料水分子的热运动，从而有利于被干燥物料内部水分的排出，达到干燥目的。

采用蒸汽夹套及空心轴加热物料，增加了传热面积。轴承座直接装在两端拱盖上，拱盖与筒体法兰联接并与主轴采用填料密封，整机较为紧凑。中空轴耙叶与筒体内壁间隙不大于5mm；进料口接管上有温度计插管，主轴轴管上焊有耙管，上焊耙叶。主轴转动时耙叶将物料推向两端。反转时，物料从两端耙向中间，反复循环，水分由真空泵强制抽出。水分中夹带的粉尘（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。