真空搅拌干燥机

搅拌真空干燥机

一、搅拌式真空干燥机的特点

1）能用较低的温度得到较高的干燥速率。从热量的利用上比箱式真空干燥设备更经济。

2）能处理低温干燥温度不稳定的或热敏性的物料

3）可干燥易受空气中的氧气氧化或有燃烧危险的物料

4）适于干燥含有机溶剂或有毒气体的物料，溶剂回收容易

5）能将物料干燥到很低水分，故可用于低含湿率物料的进一步干燥

旋转式真空干燥设备的主要缺点是结构复杂，转轴密封和加热介质的旋转接合部密封难，物料加入和排出口的真空密封使得该种设备的大型化和连续化不易实现。

二、搅拌真空干燥的结构

圆筒搅拌型干燥器按圆筒内搅拌器的结构，又可分为螺旋搅拌器，桨式搅拌器，锚式搅拌器和耙式搅拌器。

卧式圆筒搅拌型真空干燥器的结构，圆筒内部有回转搅拌桨，筒体由双层外壳组成，夹层内通蒸汽、温水或热油加热。采用可加热的中心轴及搅拌桨，不仅可增加传热面积，同时还可避免物料黏附。借助于搅拌、混合、传热及排气，一方面可保持所定的真空度，另一方面能进行有效的干燥。从强度及真空度来看，圆筒形比较适合真空操作，加热面积也大。若从清扫或维修来看则圆筒型不方便，也有使用槽型的。根据物料的特性，搅拌器除可选用螺旋形，双螺旋形，桨形等外，还可选用加热盘管型及加热圆盘等。

干燥操作有连续式和间隙式，大部分为间隙式。对于间隙操作，应考虑搅拌效果和自动排料，多采用从中心轴伸出长短两种臂，并在臂端用螺栓联接或双螺旋搅拌桨。回转时短臂的桨叶将物料推向外，长臂桨叶则将物料送至中心，使物料搅拌均匀。干燥终了打开中央排料口并继续搅拌，随着物料的减少，短臂失去作用，物料在短时间内被自动排出。连续干燥时，在干燥器前后设置若干真空度与干燥器相同的加料斗和出料槽，用旋转阀或换向阀来定量而且连续地加料和排料。为了确保规定的滞留时间，搅拌桨的结构及排出，堰板应安置合适。连续式干燥装置结构复杂，维修困难。

三、圆筒搅拌型真空干燥机应用

物料的填充率约为下半圆筒体积的0.9～1.2倍。搅拌速度用桨端圆周速度表示，一般为12～30m/min。另外，当有热载体通过轴时，轴封的结构应能耐热膨胀。

对于淤浆状、糊状和粉粒状物料均能使用，也能用于含水量低的物料进一步干燥。尤其适用于维生素或抗生素等热敏性物料的低温干燥。对必须完全干燥的成形合成树脂以及微粉炭和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有机溶剂的物料也均适用。间隙操作时，处理量约为100kg乃至几吨。当干燥黏附性物料或含湿量高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。在圆筒搅拌型真空干燥机中，以真空耙式干燥机为代表机型，应用范围广。