真空干燥设备

搅拌真空干燥器

一、搅拌式真空干燥器的特点

①能用较低的温度得到较高的干燥速率。从热量的利用上比箱式真空干燥设备更经济。

②能处理低温干燥温度不稳定的或热敏性的物料。

③可干燥易受空气中的氧气氧化或有燃烧危险的物料，

④适于干燥含有机剂或有毒气体的物料，剂回收容易。

⑤能将物料干燥到很低水分，故可用于低含湿宰物料的进一步干燥。

旋转式真空干燥设备的主要缺点是结构复杂，转轴密封和加热介质的旋转接合部密封难，物料加入和排出口的真空密封使得该种设备的大型化和连续化不易实现。

二、搅拌器的结构

圆筒搅拌型干燥器按圆筒内搅拌器的结构，又可分成螺旋搅拌器，梁式搅拌器，错式搅拌器和粑式推拌器。

卧式圆筒搅拌型真空干燥器的结构，筒内部有回转搅拌桨，简体由双层外壳组威，夹层内通蒸汽、温水或热油加热。采用可加热的中心轴及搅拌桨，不仅可增加传热面积，同时还可避免物料站附。借助于搅拌、混合、传热及排气，一方面可保持所定的真空度，另一方面能进行有效的干燥。从强度及真空度来看，圆筒形比较适合真空操作，加热面积也大。若从清扫或维修来看则圆筒形不方便，有便用槽型的。根据物料的特性，搅拌器除可选用螺旋形，双螺旋形，桨形等外，还可选用加热盘管退及加热圆盘等。

干燥操作有连续式和间式，大部分为间歌式。对于间歇操作，应考虑搅效果和自动排料，多采用从中心轴伸出长短两种臂，并在臂端用螺栓联接或双螺旋搅拌桨。回转时短臂的桨叶将物料推向外，长脊桨叶则将物料送至中心，使物科搅拌均匀。于燥终了打开中央排料口并继续搅拌，随着物料的减少，短臂失去作用，物料在短时间内被自动推出。连续干燥时，在干燥器前后设置若干真空度与干燥器相同的加料斗和出料槽,用旋转阀或换向阀来定量而且连续地加料和排料。为了确保规定的滞留时间，搅拌桨的结构及排出，堰板应安置适当。连续式干燥装置结构复杂，维修困难。