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锥形螺带真空干燥机

信息来源：本站 | 发布日期： 2025-11-23 09:17:46 | 浏览量：1317

摘要：

锥形螺带真空干燥机

一．系统简介

螺旋真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥设备。

二．系统工艺

粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其z终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。

（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。其内容主要是以下几个方面：

1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。

2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到z低。从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。

3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。

（二）、DZLG系列单锥真空螺带干燥机的结构及特性：

1、DZLG系列单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。

2、运行平稳，保护晶形：

DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。这也是LZG系列螺旋真空干燥能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。

3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：

采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：

搅拌桨必须使用专y的设备拆卸以进行清洗、维护

搅拌桨轴密封件很难做到真的密封，缺乏质量保障

4、运行能耗成本低、混合效率高：

DZLG系列单锥真空螺带干燥采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。这种搅拌模式，使得容器内物料得到充分的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。

5、操作简单，维护方便：

DZLG系列单锥真空螺带干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常简单。一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。

（三）、设备结构特点和功能：

1．设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。

2．设备所采用的单螺带搅拌器为本公司的特制产品，可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到高效的强制传热性能。物料装填率在40%~60%情况下，可得到较高的加热利用。适合细腻物料的混合、干燥。

3．全密封系统、无异物污染、洁净度高，特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用无菌原料药的混合和干燥。

4．单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。

5．采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。

6．配置了反冲装置：

在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。物料在烘干过程中的温度越低、烘干时间越短，物料质量受到的影响就越小。针对上述原因，我公司开发的单锥干燥机在真空捕集器上加装了反吹装置，能够在物料烘干过程中保持真空通道的畅通，从而保证烘干时间和烘干质量。

7．底部放料阀为真空球阀，密封可靠，有利于真空干燥。

8．设备结构紧凑，运转平称，密封良好，无润滑泄漏，操作简便，使用寿命长。

（四）、工作原理

本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后，打开下部的出料阀出料。

三．运行前检查

1．运行前检查，压缩空气、氮气、水冷机组、真空水箱液位、主电源电压；

2．检查设备内是否有上批次的存料，有则输送至料仓，检查各个检查口是否关好

3．待补充

四．操作界面说明

1. 首画面

点击“进入系统”弹出登录对话框，输入用户名和密码

初始密码：管理员： GL 密码：111（所有用户同样的密码）

工艺员： GY

操作员： CZ

2. 工艺状态界面

本界面可观察设备运行状态，包括，阀门开关状态，电机运行状态

底部为界面切换按钮，点击“首画面”会返回到首画面，且注销当前登录的用户。

3. 生产操作界面

生产操作界面可以操作电机的启停，阀门的开关，

<1>自动运行流程序

“自动运行“，状态为绿色，流程开始：抽真空（抽到设定的主机压力下限）-破空阀打开充氮气（充氮到设定的破空压力上限）-进料阀开，流量达到设定值或手动点击”加料完成“-开始以阶段1的参数运行，当温度达到阶段1设定温度时，开始计时，计时到达后-开始以阶段2的参数运行，当温度达到阶段2设定温度时，开始计时，计时到达后-开始以阶段3的参数运行，当温度达到阶段2设定温度时，开始计时，计时到达后-关闭真空泵自动运行-破空阀打开充氮气（充氮到设定的破空压力上限）-结束运行准备出料

<2>真空泵自动

以设定压力运行，当主机压力大于设定的压力上限时，真空泵启动，延时设定的时间后，真空阀打开，开始抽真空，当主机压力小于设定的压力下限时，关闭真空阀，延时设定的时间后，真空泵关闭。

<3>电加热自动

电加热默认使用自动，手动只能在特殊情况下使用，自动状态下，通用温度控制器来自动调节电加热输出百分比，手动状态下，通过工艺状态调节电加热输出百分比。

<4>排液泵自动

排液泵在自动状态下，当冷凝液位大于设定的上限时，排液泵启动，小于设定的下限时，排液泵停止。

<5>反吹

反吹按设定的反吹时间和间隔时间，循环的开启破空阀，来清除过滤器。

4．工艺参数界面

本界面切换时需要工艺员权限