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旋转闪蒸干燥机是能一次完成膏糊状物料干燥、粉碎、分级的高效快速型干燥装置。

信息来源:本站 | 发布日期: 2022-04-13 14:08:58 | 浏览量:104701

摘要:

旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料干燥、粉碎、分级的高效快速型干燥装置。

  旋转闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的气流干燥设备。是能一次完成膏糊状物料干燥、粉碎、分级的高效快速型干燥装置。
  设备主体为圆筒形结构,由底部粉碎段,中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器,由外置驱动电动机驱动,转速为50~500r/min(可调)。它主要有两个作用:一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用,强化传热和传质,加剧底部湿料干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器,切向送入的热风通过环形器壁上的导向缝隙,均匀地切向输入到干燥室内作为干燥介质,中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器,顶部分级段出口处下面配有一个可改变直径的锐形分级环,以获得所需细度的产品。
  螺旋输送器送入的湿料落到干燥机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎,干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器,产生的高速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的壁面向上运动,但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。

  滤饼块表面先被干燥,搅拌器的机械冲击力和干燥空气的湍动气流共同形成了一个平衡的流化状态,从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态都处于流化之中。破碎的颗粒因沉降速度降低而被空气带到干燥机顶部离去,被干燥后的小颗粒向干燥室内涡流轴线移动,所以只要改变干燥室出口下面的分级环通经,便能在某种限度内改变产品的粒径,如能正确选择操作条件,即可达到一个平衡状态。在湿料的供料速率与符合规格的干燥产品排料速率之间达到平衡。

闪蒸干燥机


  综上所述,旋转闪蒸干燥机的热效率高、干燥迅速地主要原因是:
  1)由于回转搅拌器的机械冲击和固体颗粒之间互相不断的碰撞和摩擦作用,碾磨成细粉,比表面积大幅度增加;
  2)高速螺旋热空气的激烈湍动作用,气固间相对运动和紧密有效的接触,并加大了气固间的相对速度,进一步强化传热和传质,使干燥过程进行得极其猛烈而迅速,从而能在短时间内达到干燥的目的。
  根据旋转闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段,这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。
  A:破碎。由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,很大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
  B:气固混合。旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态,很快达到气固混合。同时,块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构,气流的速度很大,很高可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
  C:干燥阶段。物料粉碎后,被来自底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床,在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程,大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高,比表面积小的物料密度大,在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高,沉降到一定位置后下落速度为零,此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥机。
  D:分级阶段。分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板,物料随气流上升,由于受到离心力的作用,大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内,直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后,处于旋转的流态化状态,团块受到粉碎后直径迅速减小,水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动,粒径较小并干燥的物料在内环,较大较湿的物料产生的离心力大,在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥,离心力变小后也向内环运动,当水分满足要求后被气体带出。





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