一、锥形混合干燥机简介
锥形混合干燥机以干燥过程中混合物料为特点，主要用于在粉体物料中加入少量液体时的干燥的场合。如金属表面改性、染料、农药中加入防尘剂、农药的湿法染色等操作中。
混合干燥机同混合设备一样，也有立式和卧式之分，又可分为容器固定式和容器旋转式。一般容器固定式可以进行对流、传导或对流结合传导的传热方式进行干燥，而容器旋转式以对流干燥为主。立式混合干燥设备通常可进行间歇式操作，而卧式混合干燥设备根据需要可进行间歇和连续两种操作。
二、锥形混合干燥机
锥形混合干燥机工作原理是螺旋的快速自转，将物料向上提升，形成两股（或一股）沿壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动螺杆的公转运动使螺旋外的物料不同程度地进入螺柱包络体内，一部分物料被错位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，从而达到全圆周方位物料更新扩散。被提升到上部的物料，再向中心凹穴汇合，物料流汇合并成一股向下流动，补充了底部物料空穴，形成对流循环。由于上诉运动的复合，使物料在较短的时间内获得了均匀混合。
同时，物料的运动将热量从器壁处带入物料层内部，湿分蒸发后从顶部排湿口排出。
1）设备结构
锥形混合干燥机本体是一固定式倒圆锥体容器，沿内壁面左右对称地装有螺旋回转翼。螺旋可以一直运行到装置上部，回转翼的上部用涡流制动器固定，驱动回转翼减速器的位置在设备顶部，驱动器可以无级变速。装置容量在4000L以下的机型，本体下部没有搅拌轴承，物料直接从下部排出。通常排出产品时，搅拌翼正向旋转，遇到流动性差的粉末，可以采用反向回转，以便让物料在短时间内排完。搅拌翼的构造是从上部悬臂，靠调节搅拌翼的上下位置以改变搅拌翼和设备本身的间隙，装置内部只有搅拌器和涡流制动器，结构十分简单，主要考虑减少污染。回转轴的密封采用标准的填料密封，所以从装置的上部就很容易进行维修。用于真空干燥时，根据用途可以采用机械密封。
2）锥形混合干燥机设备特点
A：混合性能好，随着搅拌转速的改变可以适应各种目的的混合。
B：构造简单，易于维修。
C：做干燥器用时，传热系数大。
D：做真空干燥器用时，可以得到高真空。
3）混合性能
投入粉体物料后，启动螺旋搅拌器，物料上升至圆锥形容器的内壁面附近，然后从本体内中心部位沿搅拌轴下降，形成循环流动的形式。这样，装置内的所有物料都在循环流动中得到搅拌混合。涡流制动器设置后，使混合没有偏析现象。
物料由于螺旋搅拌器的作用上升至本体内壁面，持续上升的物料经上部涡流制动器，到中央部位再直接下降至料层内，由于其强力的循环混合作用，但可以短时间内获得均一的混合。
4）干燥实例
锥形混合干燥机用于传导传热型的干燥装置时，有优良的机能，在壁面上物料不断更新，使传热系数增大。对食品等物料的干燥时，传热系数可以达到300～400W/（m²•K）。在上部固定的涡流制动器对进行干燥的物料有破碎分散作用。由于物料的转动，仰制了结块，使干燥能有效地进行，除常压干燥之外，本身有真空构造，进行真空干燥的实例也很多。特别对含有机溶剂的湿粉物料干燥，以除去溶剂为目的使用的场合也很多。例如，含有机溶剂的聚合物的干燥，脱除溶剂、从医药品粉末中去除10-6级的甲醇、陶瓷浆的干燥和树脂粉末的干燥等。在干燥含甲醇（17%）和水的赛璐珞时，它可以作为流化床干燥器的预干燥用，可以使流化床干燥器在除去甲醇后的爆炸极限以下作业。
脱水污泥等初含湿量高的物料，在干燥过程中黏性会增加，从而使干燥速度降低，它可以避开高黏稠区域，而进行有效的干燥，得到粒状的制品。排气中的臭气往往是个问题，用了真空干燥后，排气量极少，排气温度低，故只需用活性炭进行简单脱嗅，运转成本很低。
