目前，喷雾干燥技术主要用于化工生产中的液体干燥或将液体转化为粉末。
离心喷雾干燥机在这方面起着重要的作用。但在使用过程中，有时设备无法干燥，或者干燥成效不好，那么如何解决这个问题呢？
当离心
喷雾干燥机不能进行干燥时时，可以自己检查看看问题有没有大，如果能自己解决，可以自己解决。例如，加热元件故障或热过载切断可以自行解决，一般是因为设备没有适合的空气流量，只要改变空气流量状况就可以解决问题。如果不是气流引起的问题，可以参考以下内容。
1、看看软管是否堵塞或弯曲，堵塞或弯曲都会影响空气流出设备，而一旦空气循环不好，那么烘干机就不能正常升温，从而影响烘干成效。
2、如果确认软管没有堵塞或弯曲，则要看材料是否过载，材料是否过载，设备是否堵塞，空气是否不能自由循环。
3、一旦设备过热，就会影响机器的性能，乃至损坏设备。如果热过载已被切断，可以进行简单的复位。如果设备确实严重损坏，我们须找维修人员来处理。
总之，离心喷雾干燥机故障是正常的事情，设备定会有长时间的磨损，磨损到特定程度，性能会受到影响，乃至会出现问题。但平时要注意保养，使机器长期处于良好状态，才能越好的为生产服务。
离心喷雾干燥机因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特定优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有很广的应用，化学工业中以染料行业应用很是普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。
离心喷雾干燥机对环境的使用要求：
1、温度。
2、相对湿度。
3、电源电压。
4、周围无强烈震动及腐蚀性气体影响。
操作参数对离心喷雾干燥机性质（这里所指的产品性质，主要是指粒度和松密度）的影响，可以做出如下的普遍结论。
1、进料速率的影响
在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。
2、料液中固含量的影响
料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在离心喷雾干燥机中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响在某种情况下被抵消了。例如肥皂、咖啡液等松密度并不随固含量的增加而减低。
3、进料温度的影响
如果为了便于料液的输送和雾化而需要减低黏度时，则增加进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体，上升料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续上升料液的热含量，与汽化所需的热量相比还是很小的。
4、表面张力的影响
表面张力对各个产品的影响，很不相同，但是，这种影响很不显然。对大多数喷雾干燥的料液，其表张力值的范围很窄，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例上升了，雾滴分布就越宽，表面张力低的料液，产生的雾滴较小。而表面张力高的料液，产生较大的液滴，而尺寸分布也较窄。
5、干燥空气入口温度的影响
干燥空气的入口温度，取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴，升高干燥温度，将产生松密度较低的大颗粒。然而，如果温度升高到便蒸发速率很快上升，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，那么，就会生成密集的碎片，而形成松密度较大的粉尘。
6、雾滴-空气接触速度的影响
增加雾滴和空气之间的接触速度，就会上升混合程度，从而上升传热和传质速率。在很高的速度下，液滴要发生变形，可能破碎或分裂，或在湍流运动中，和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化。但还得不出一般性结论。
