一、限制热风进口温度
喷雾干燥的热风进口温度应低于颗粒产品的粉尘层的最小着火温度。
二、从喷雾干燥系统的流程和干燥器的结构设计进行考虑
尽可能采用一些特殊细部设计，如：
1）正确选择喷雾干燥系统的流程（开式、半闭式、闭路并流式、闭路逆流式、闭路混合流式）
2）在喷雾干燥室内设置灭火装置
3）选择正确部位安装雾化器，以防止物料沉积
4）干燥室的内表面要光滑，以防止物料沉积
5）空气加热器的入口要安装空气过滤器，以防止可燃粉尘进入干燥室内
6）热风分配器的入口处安装3～5mm网眼的钢丝网，以防止炽热物料进入干燥室
三、预防性维护和维修
为减少火灾或爆炸的出现，要保持喷雾干燥的良好操作条件，并保证各种安全系统处于完全正常的工作状态。
1）各种安全控制装置（防爆阀、仰制系统、报警、连锁、“自动防止故障”装置等）能正常运行。
2）正确维护润滑系统，如果出现漏油问题，立即报告和维修
3）必须保证运动部件旋转自如，经常进行检查
四、限制产生燃烧或爆炸的可能性
1）严格遵守操作说明书的操作规定。特别要注意操作中及开机、停机时的温度控制
2）保持干燥器所有部件的彻底清洁。开机前检查可能形成沉积物部位的清洁情况。重新装配各个部件时，应进行全面检查。
3）定期清洁空气过滤器，每天要检查空气过滤器的清洁情况，必要时更换过滤介质
4）定期检查喷雾干燥器的各种电器部件、机器部件、轴承、垫片等
5）定期检查装置中容易产生沉积物部位的情况
6）操作中严格注意下列各项：
a.控制干燥温度及旋转式雾化器的载荷
b.控制干燥产品的清洁情况。灼焦或变色的产品可能是由烧焦的沉积物造成
c.控制产品的排出量以发现是否有产品滞留在干燥室中
d.严防油从旋转式雾化器漏入到干燥室内
e.注意喷雾干燥装置排出废气的气味。操作人员必须熟悉带灼焦沉积物气体的味道
五、设置温度检测装置
在喷雾干燥室壁面或管道表面容易产生沉积物的部分，设置温度检测装置也是减少着火危险常用的方法。但这种温度检测系统不能避免着火，也不甚可靠。
六、设置压力检查装置
在喷雾干燥室内安装的压力传感器，对发生爆炸初期阶段出现的压力变化非常敏感，足以触发防爆灭火装置的操作。这种系统对于爆炸不是瞬间发生的情况是有效的，而且防爆灭火装置的启动只需几毫秒。
七、进行废气成分分析
自燃性物料在着火前，会在一个比较长的时间内因燃烧产生气体而冒烟。通过分析喷雾干燥器出口废气的成分可以发现这种气体。但进行连续在线分析的设备比较昂贵。一般情况下，由于自燃性物料从发现灼焦到着火需要一段时间，因此，就可以常用停机措施来检查出现沉积物灼焦的部位。如果产品具有冒烟后很快着火的特点，也可以利用连续气体分析器启动干燥器的自动停车装置或关闭管道。通常有机物料灼焦时，会释放出带有刺激性气味的气体，操作人员可从气味上检查出来。例如，干乳粉灼焦时，必然产生刺激性的丙烯醛。
八、限制燃烧或爆炸损失的措施
当干燥产品在系统中容易形成沉积物，还容易自燃时，通常需要采取下列措施，以减少发生燃烧或爆炸损失。
1）在喷雾干燥室壁面上安装爆破盘，或在干燥室顶部安装爆炸泄压阀
2）在喷雾干燥室壁面上安装若干个活门，当压力升高到某一数值时，活门会自动打开。
3）现代灭火工具随时放在手边，并处于备用状态
4）在喷雾干燥器的结构设计上，要考虑可能出现爆炸的情况
5）消除系统的可燃性（用氮气或水蒸气进行覆盖）
6）将干粉料收集系统与喷雾干燥室自动隔离
灭火介质可采用水、蒸汽、二氧化碳或其他化学制品。在工作地点，特别是喷雾干燥室下方，二氧化碳会妨碍工作人员的呼吸。
九、惰性化
惰性化的基本原理是造成一个燃烧反应不能发生的气氛。常用的方法是把喷雾干燥系统用惰性气体（如N2、CO2、烟道气等）来稀释。惰性气体的存在把气体混合物中氧浓度降低到维持燃烧所需的最低浓度以下，一般为10%（体积分数）以内。对于含有有机溶剂料液的喷雾干燥，干燥介质必须用惰性气体。
