一、气流干燥简述
19世纪末至20世纪30年代，由于对煤和一些无机化工产品需求量的扩大，箱式干燥器已不能适应生产需求。工业上开始尝试将气流输送技术（19世纪已用于港口物装卸）和固体流态化技术（已开始在焙烧炉中试验）引入干燥工艺中。
由于气流输送在工业上得到应用，而且设备比较简单，用热风即可以干燥物料，又可实现气力输送的目的，因此，
气流干燥机便较早地用于工业生产。使被干燥物料在运动（流化）状态下得到干燥。物料在介质中高度分散，具有很大的干燥面积。同时，物料的湍动，大大提高了传热传质强度，干燥速率有了很大的提高，成为目前干燥设备的主要分支。物料在热气流输送干燥时，实际与介质中的接触时间很短。又是并流操作，可使用高温介质，即使对热敏物料也能应用。同时，在高温区物料处于表面水分控制阶段，物料温度是由介质绝热饱和和温度决定的。
虽然气流干燥机还有可以机械化操作等优点，但开始时很难找到所需的各种风压、风量、高效的风机和不可避免在输送过程中粉碎微粒的捕集，因此，限制了装置的规模和应用。随着气流输送技术的完善，早已解决了附属设备及相关技术问题，加速了气流干燥技术的发展和应用，使许多易碎和价格昂贵的物料也能应用这种设备，现已发展成为干燥设备的一个体系。
第二次世界大战以后，粉碎与气流输送干燥联合装置的应用受到各方面的重视，气流干燥机发展很快。20世纪50年代，对于气流干燥机中气固两相流动的机理有了进一步认识，设计系统性有所加强，各种形式的气流干燥机发展较快，并逐渐邹于应用。
二、气流干燥的特点
气流干燥又名闪急干燥，是适宜于粉状物料的干燥设备。在极短时间内，它兼顾了缓慢机械干燥和加热干燥的优点。被干燥物料送入高温气流介质中，在干燥器的进口到成品收集器之间的输送过程中得到干燥。通常用旋风分离器或袋式除尘器，将成品从干燥介质中分离出来。
高温气流与湿物料接触，物料颗粒表面的水分立刻开始汽化，表面温度不致升高。如果进口物料能较好地分散于干燥介质中，那么成品温度总是低于干燥器出口气温。
最简单的气流干燥机是根直管，湿物料被送入热气流中，而后直接送至旋风分离器或袋式除尘器，以收集干燥成品。这种干燥流程的基本条件是：
1）湿物料必须适宜于气流输送
2)湿物料必须易于在干燥介质中分散
3）如果物料粒径分布范围较宽时，为了达到成品平均含水率的规定指标，往往一部分大颗粒刚被干燥时，细颗粒却已过热干燥，必须通过机械结构以调整物料的停留时间。
气流干燥机是固体流态化原理在干燥技术中的应用，是在散粒状物料干燥应用较早的流态化技术。
气流干燥法是把即使呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流运动。热气流与物料在运动中完成传热传质，从而得到粉粒状的干燥产品。气流干燥的特点为：
1）由于物料在气流中呈悬浮状态，气固二相的接触表面积大，因此传热系数较高。
2）并流操作，可以采用高温气体
3)气固二相的接触时间极短，多数物料仅为0.5～5S，最长也不过5min。因此适用于热敏性或低熔点物料的干燥。
4）设备结构简单、占地面积小、制造方便。
5）适用性广，可用于各种粉粒状物料，粒径******可达10mm，进料含水率可在10%～40%之间。
气流干燥机也存在如下不足：
1）对管壁黏附性很强的物料，以及需要干燥到平衡含水率的物料，也不宜采用此种干燥方法。
2）气流干燥机的附属设备较大，操作气速高。物料在气流的作用下，冲击壁管，以及物料之间的相互碰撞，物料和管子的磨损较大，对坚硬固体（如石英砂）等干燥应采用特殊材料并对转弯结构进行特殊设计。
3）气流干燥也不适于黏附性很强的物料，如精制的葡萄糖。
4）对于在干燥过程中易产生微粉、又不易分离的物料，以及需要空气量极大的物料，都不宜采用气流干燥。
三、气流干燥的特征
1.粒子显著分散
由于物料成为粉粒状漂浮在热气流中而被携带，因此，干燥的有效面积大大增加。因物料单粒分散在气流中，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积。而且粒子与气体间的传热系数也很大。其次，由于粒子的高度分散性，它所含的水分差不多都是表面水分，粒子中的水分几乎全是以表面汽化的方式干燥，因此，能以******干燥速率将含水率降到很低。也就是说，物料的临界含水率可以大大的降低。
2.并流操作
由于气流干燥是并流操作，而且其表面汽化阶段能持续到极低的含水率，因此，可以使用高温气体。在表面汽化阶段，物料始终处于与其接触气体的湿球温度，一般不超过65℃。不致发生燃烧或变性，因而可以安全地操作。
3.干燥时间短
干燥极为迅速，多数的物料只需0.5～2s，最长的时间也不过5min（直管气流）。物料的热变性往往是温度和时间的函数，像这样短的干燥时间，即使是热敏性物料，也可以进行干燥而不发生质量问题。
4.装置简单，处理量大
把以上所述的三项总括起来，则气体在单位时间内给物料的热量，是干燥器的容积、气体和物料进出两端温度差的平均值以及前述的容积传热系数三者之和。再从装置的结构来说，用直径为0.2～0.7m的干燥器，只要10～20m长就可以了。另外需要的仅是风机、热源、加料器、产品捕集器等，装置的配置比较简单。气流干燥机的散热面积小，热损失最多不过5%。而且无泄漏热气体所引起的热损失，这些都有利于提高的热效率。如上所述，设备费用小，有些气流干燥机可以完成没有转动部分，维修及其他所需的经费也很少。
5.其他
由于全部粒子都漂浮在气流中，因此，如果在这个装置流程中加上风力分级设备(包括机械力分级设备)，则单用这种流程就可以直接把大粒子和小粒子分级捕集。同时，还可以把干燥产品输送到较远的任意场所。
