一、
气流干燥机的主要形式
直管气流干燥机是较早的机型，针对直管气流干燥机存在的一些缺点，如设备高、气固两相的相对速度逐渐降低、使用尚不够广泛、热利用率较低、物料易粉碎等。近年来开发出不少新型高效的气流干燥设备。如容积小、干燥速率高的旋风气流干燥器；充分利用颗粒的变速以强化干燥过程的脉冲气流干燥器；能够干燥膏状物料的强化气流干燥器；能够干燥易氧化物料的短管气流干燥器；能保护晶体不被粉碎的低速气流干燥器；能干燥浆状物料的喷雾气流干燥器等。还有一些新型气流干燥器也分别开发成功，近年来，斜管、长管、倒锥管等气流干燥器在生产中也得到了应用。这些新型设备目前已在染料、制药、塑料等工业中应用。
近年来，在气流干燥机流程安排上也进行了很多的改进，扩大了干燥物料的范围。目前使用较多的是在干燥前或底部加设一套机械分散式粉碎装置，当热空气与物料一同经过粉碎装置时，物料边粉碎边进行干燥，干燥后的细颗粒被气流带出而分离收集。对一些含水率较高（如50%）的松散块状物料（如碳酸氢钙、小苏打、焦亚硫酸钠等），也可以借助带粉碎的气流干燥机进行干燥。若借用鼓风机叶轮来承担物料的粉碎作用时，则要保证湿物料不会粘在叶轮上，否则将破坏机械的平衡，损坏设备。有些在气流管前增加一台干湿料混合器，使物料脱离黏滞区。这样就可使膏状物料在进入气流管前变成散粒状或松散的块状物料，改善物料的黏滞状态，从而较容易进行干燥，对含水率高的物料，或者对于一些难以干燥的物料（如硬脂酸盐、聚氯乙烯、淀粉等），目前多采用二级或三级气流管串联的方式进行干燥。
气流干燥属于对流传热式干燥类，关于提高热利用率问题，人们一向采用很多方法。如采用多级分段流程，可在某种程度上解决这一问题。如将第二级干燥器的热载体不经加热即作为第一级干燥器的干燥介质，出第一级干燥器的尾气温度一般可降低至40～60℃。而湿物料可先进入第一级干燥器后再进入第二级，这样热效率就可提高。
二、气流干燥机的加料方法
最常用的进料装置是螺旋加料器、振动加料器及转动加料器。这些装置能控制进料速率，并能把物料直接送入热气流中。虽然它们能把物料送入干燥器内，却不能有效地把湿物料分散于干燥介质中。因此，在进料时会产生不规则的块状或条状物料，使干燥处于不稳定状态。它们仅适用于极易分散的物料干燥。
国外有些公司制造的加料器在干燥器的一侧，向上将物料送入文丘里干燥器段。粉碎机把团块状湿物料打碎，进而形成稳定的粉料流，同向进入热气流中。因为这种物料易于快速进入干燥器段，使之均匀地分散到热气流中，从而获得******干燥效果和均质产品。
某些物料，如结晶状物料，需要专门缓慢地机械加工，为此研制了分级筛网。这种进料器类似于粉碎机，内部只装一只桨状转轮，在出口处附装一块大孔径筛板。通过转轮缓慢平稳地旋转，使物料分散地通过筛板，并受到孔边缘刃口的撞击作用而被粉碎。所以湿物料以细小、松散状态进入干燥器，并迅速地在热气流中分散。
作为气流干燥器有效的加料装置，另一种形式是返混或预处理装置，用于含水率高的稀浆状物料的直接进料。进口湿物料要与返混的干品混合，使物料越过黏滞区，形成适宜加入干燥器的物料状态。
一般在加料器上装一只气密零件，如螺栓或阀门，以防止空气从加料处泄漏进干燥器内。合适的气流干燥机加料器具有通用性，能处理从液体到自由流动的粉状湿物料，但加料器不能改善由于限定干燥时间而造成的干燥波动性。大多数干燥器设计者考虑了选择延长干燥时间的办法来克服这个问题。对气流干燥机有疑问的用户，可致电0519-88906789交流。
