范强
盘式干燥机与箱式干燥器相比，主要优点如下：
1）物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。
2）范强盘式干燥机干燥效率高，通常总传热系数可达240～544kJ/(m²•h•℃)，平均蒸发强度约为7～25kg/（m²•h）。
3）立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每千克水仅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的十分之一左右，经济可行。
4）占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。
5）范强盘式干燥机尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于细粉状物料加工尤为适宜，而不必附装除尘设备。
6）加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7）范强盘式干燥机各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。
8）设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。
9）范强盘式干燥机若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
范强盘式干燥机
盘式干燥机的不足之处在于：
1）机械传动机构较复杂，活动部件多，加工要求相对较高。若设计、制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是干燥坚硬物料时更加严重。
2）由于加热盘腔内需承受一定的压力，用材较多，有一定的加工难度，设备的一次性投资较大。
3）不断的机械搅拌输送，易使物料破碎，粒径减小，因而不适宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4）对于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。
盘式干燥机吸取了传导干燥的优点，结构上引用了浮动式铧犁形耙片的回转搅拌装置，主轴转速任意可调的变速传动机构，进料量可控的定量加料器。工艺操作上结合应用热载体串并联输入，也可单独控制各层加热盘温度，以及末期冷却降温等一系列有效措施，克服了固定床传导干燥的缺点。
通过配加翅片换热器、溶剂回收冷凝器、袋式过滤器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥机的生产能力。干燥膏糊状和热敏性物料，每块盘或每组盘能各自加热或冷却。很容易控制物料温度，在干燥过程中调整温度的分布。通过抽真空，把蒸发出的挥发组分从干燥机中除去，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
范强盘式干燥机的工业应用如下：
1、硝酸钾
采用PLG1000型盘式干燥机用于500t/年硝酸钾产品的干燥。设备内径1200mm，总高度约为4850mm。设备内表面喷涂树脂，外表面有80mm厚的保温材料。加热盘共有6个大、小加热圆盘各为3个。大加热盘外圆直径为1000mm，内圆直径为410mm。小加热圆盘外圆直径为800mm，内圆直径为250mm。加热圆盘由两块厚度为10mm的圆平盘和厚度为6mm的内外圈及加强肋焊制而成的。盘的上表面衬有厚度为1.5mm的0Cr18Ni11Ti薄板，外圈上对称焊有蒸汽进出口管。加热圆盘被用螺栓固定焊在筒体上的角钢圈上。
每层加热盘上均设有4个耙子，耙子由搅拌臂（Ø18mm×3mm钢管）和耙叶焊制而成。耙子水平放置，均布焊接在传动轴上。耙叶由厚度为4mm的0Cr18Ni11Ti钢板制成，形如铧犁。大耙子上有8个耙叶，耙叶与搅拌臂呈135°夹角，小耙子上有7个人耙叶，耙叶与搅拌臂呈45°夹角。硝酸钾在大耙子的推动下，在大加热盘上由外向里运动，而在小加热盘上由里向外移动。
2、氢氧化铝
物料为氢氧化铝，含水率为75%，干燥介质为0.4MPa饱和蒸汽，物料初始温度为20℃，干燥后成品含水率≤5%，成品产量为80kg/h。经计算，干燥过程蒸发水量为224kg/h，所需热量为5.28×105Kj/h，所需盘式连续干燥机面积为38.1m²。实际干燥面积为43.1m²，14层干燥盘，电动机功率仅为7.5KW，主轴转速1～9r/min。
3、黄原胶
黄原胶，又名黄单胞菌多糖，黄原胶系高相对分子质量的糖类聚合物。粒度60～80目，初始含湿量80%（其中85%醋酸和15%水），物料流量为138.9kg/h，加热蒸汽温度不低于100℃，物料干燥温度不高于80℃。
4、石墨
主要干燥机参数：干燥面积8.3m²，主轴转速2.75r/min，给料量150kg/h，给料含水率26%、31%。蒸汽压力400～500kPa，操作压力为常压、尾气自然排放。当给料含水率为31%时，成品含水率为2%，而当给料含水率为26%时，成品含水率小于1%。石墨平均粒径dp=0.15mm。
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