喷雾干燥机的分类方法及优缺点简介

  喷雾干燥机的分类方法及优缺点
  1、出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分为并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分为上喷下式、下喷上式；按系统分类有开放式，部分循环式和闭路循环式等。众所周知，目前喷雾干燥的雾化器有多种形式，但按其雾化机理分类，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们常对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。将其分为转盘式（离心式）、压力式(机械式)、气流式（多流式）等三种形式。

  2、大量使用喷雾干燥机是近三十年的事。因气流式雾化器结构简单、制造方便，我国最早工业化的是气流式喷雾干燥机。但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来（雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍）。最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其他两种机型所取代。但由于制药行业的特殊需要，该机型仍在使用。目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型，生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、乳制品、染料、水处理剂等方面都有大量应用。我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8米，总高达50多米，每小时可以蒸发几吨水。

  3、喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液物料的干燥设备。它是用喷雾的方法使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，已达到干燥的目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，直接可以获得30～500µm的粒状产品。干燥时间极短，一般为5～30s。不仅适用于耐高温物料的干燥，同时也适用于热敏性物料和料液干燥过程中易分解的物料，能有效改善产品流动性和速溶性能。
  4、喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，两相呈希相流动，故容积传热系数小，一般为100～400kJ/(m³•h•℃)。热空气进口温度在并流操作时为150～500℃，逆流操作时为150～300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30%～50%（带有废热回收的喷雾干燥机的热效率可以达70%）。但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能力、尾气温度超过100℃时才有经济意义。
  5、喷雾干燥的基本流程是料液通过雾化器，形成雾化分散在热空气中。空气经鼓风机送入空气加热器预热，然后进入喷雾干燥机，与雾滴接触干燥。产品中一部分落入塔底与气体分离，另一部分由引风机吸入旋风分离器经分离后将尾气排空。
  6、喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护的要求，有时系统中只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用布袋除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm³(气体)。或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15～35mg/Nm³（气体）。